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塑料光学元件镀膜逐渐满足高端应用需求

zhufengxia 发表于 2015-7-23 13:52:38 | 显示全部楼层 |阅读模式 [复制链接]
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       过去一直用于低端、一次性、非成像消费类应用的塑料光学元件(或称聚合物/有机光学元件),已经在性能和耐用性方面获得了大幅提升,并且正在进入非传统工业、汽车和医药等行业。这些新的应用不仅对塑料光学元件本身提出了挑战,而且也对附着其上的光学镀膜提出了挑战。业界的一位镀膜专家曾指出:“如果没有光学镀膜,几乎所有的现代光学应用或系统都将失败。”      
  目前,业界正在开发并商用适用于数码相机、条形码扫描器、光纤传感器与通信网络以及生物计量安全系统等领域的光学镀膜。随着市场对低成本、高性能的塑料光学元件的青睐与日俱增,一些新的镀膜技术已经涌现出来以满足新的应用需求。

与玻璃光学元件相比,塑料光学元件的重量要轻2~5倍,这使得它们更加适用于夜视头盔、现场便携式成像应用以及重复使用或一次性医疗器械(如腹腔镜)等领域。此外,由于塑料光学元件可以根据安装需要模塑成型,因此能大幅减少装配步骤,降低制造成本。

  塑料光学元件可用于大部分可见光应用中。对于其他近紫外和近红外应用,丙烯酸(卓越的透明度)、聚碳酸酯(最佳的冲击强度)和环烯烃(高耐热性和耐用性,较低的水吸收)等常用材料的传输波长范围为380~100nm)。在塑料光学元件表面增加镀膜,是为了提升其传输或反射性能,增加耐用性。

   厚层镀膜(厚度通常约1μm或更厚)主要起到保护层的作用,同时也能为随后的薄层镀膜改善附着性和牢固性。薄层镀膜包括二氧化硅(SiO2)、氧化钽、氧化钛、氧化铝、氧化铌以及铪氧化物(SiO2、Ta2O5、TiO2、Al2O3、Nb3O5和HfO2);典型的金属镜面镀膜有铝(Al)、银(Ag)和金(Au)。

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