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OCA光学胶模切工艺详细解说

zhufengxia 发表于 2015-7-23 11:11:53 | 显示全部楼层 |阅读模式 [复制链接]
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一、主材料
主材料指的就是OCA光学胶材料,不管从供应商来的材料是母卷材料还是规格料,一定做好了充分的保护措施,避免OCA光学胶材料受到挤压。有些具备条件的模切厂,自己能够根据需要的规格自行分条材料,如果每卷规格材料都要准备卡板的话,有点浪费。可以自制物料架,从材料卷芯穿过,中空悬挂材料。

来料检验:重点管控压痕(材料不允许有接头)、折痕、白点、异物、凹陷、气泡、折皱,这些问题多会带来不良。

存放条件:

A、 温度:温度:0度-25度效果好

B、 湿度:45%-60C、 环境:最好直接保存在无尘室,每卷材料用膜包覆

C、放置:平放,不要用重东西去压,避免OCA受到重压造成压痕不良

辅材

这里主要针对需要换膜的产品提出的要求。不管是分切还是分条,材料断面不要有毛丝、毛屑等,在使用前,先清洁材料断面,清除过多的毛丝、毛屑等,避免因静电吸附造成异物、脏污不良。对于OCA换膜所使用的轻离型膜也有一定要求,高洁净度、高平整度、还要在离型面不能有划痕等伤痕。



二、OCA产品结构

目前,市场上常见的OCA产品结构有以下几种,取决于TP厂的装配设计。

结构一:大品牌手机的TP厂使用此种结构的比较多,需要换膜,对材料和环境的要求更高,成本也会更高。

结构二:和结构一一样,都需要换膜,对材料和环境有同样高的要求,区别只是重离型膜不用切断,不需要载带。

结构三:山寨手机市场普遍使用这种结构,从重离型膜面往轻离型膜面冲切,半切至轻离型膜。从材料上考虑,不需要载带也不需要换膜所需要的高洁净度轻离型膜,材料成本节省;从品质角度看,不换膜意味着异物、脏污不良可以忽略,除非是材料不良。总之,材料成本下降,产品良率提高。



三、加工环境

对于结构一、结构二,其加工环境对落尘浓度要求有严格要求,模切加工,还是严格执行无尘室管理规定吧。最好先用百级无尘加工。

对于结构三,可以大胆地说不需要严格意义上的无尘车间,可以是普通车间(最好是环氧地坪漆地面,经常拖地,保持车间一定洁净度和温湿度),再准备带FFU(高效过滤器)的净化工作台(品质检验和包装一定要有),这样就可以做结构三类型的OCA产品了。这种车间,对于做山寨市场的模切厂家很适用,投入少。


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四、设备

其实,不管是平刀模切设备还是圆刀模切设备,只要设备稳定、辅助功能满足OCA加工需要(主要是排废),都可以加工OCA光学胶。

平刀线:(做结构一、结构二产品辅助功能足够,结构三单座模切机就可以满足)

圆刀设备:(为了更好地解决压痕问题,用圆刀设备切裸胶,效果很好)

五、OCA加工工艺介绍(经验之谈,仅供参考,并不一定适合其他模切厂的模式)

圆刀工艺技术要点

1、刀模结构

2、工艺示意图(结构一产品为例,裸切方案)

3、裸切对环境和材料要求严格。

温湿度管控,尽量减少静电的产生,干燥的环境条件下极易产生静电

材料管控,除无尘纸外其他普通纸质材料不能直接进入无尘室

材料的摩擦,也易产生静电,若材料本身有脏污、异物或分切分条时产生的毛丝、碎屑在使用前不清除的话,使用时因静电吸附作用,导致产品有异物。人员管控,一切都是人为因素造成的,不遵守管理条例,导致无尘环境恶化。

4、裸切对产品四周有规则的压痕和胶受到挤压造成收缩有很好的效果

平刀工艺技术要点

以下介绍的是建立在木板模的基础上的。

1、下模板垫模方式:用PC板材

2、刀模:30°单锋刀。总刀高:23.6mm;板厚:目前常用20mm的板,最好要21~22mm的板。要确认刀锋是否平整、锋利。

a、有缺口,会造成产品边缘气泡、锯齿状不良,退刀。

b、刀锋内卷、外卷,亦会造成产品边缘气泡、锯齿状不良,可用2000#细砂纸单方向均匀磨刀锋,力度一定要均匀(需一定经验值)。

3、垫刀泡棉:35°高弹垫刀泡棉,比刀高出0.5mm左右。装上垫刀泡棉后,需空压100次以上,以便垫刀泡棉完全充实整个刀腔。常用的垫刀泡棉,经多次模切后,弹性减弱,影响模切质量。

4、刀模结构:

平刀:最好做成跳刀。X方向:单边延长2~3mm;Y方向:单边延长1mm左右即可。如果设计的模具是封闭结构,一刀直接成型的话,若垫刀泡棉的弹性不够好,最容易出现压痕且较明显。另外,封闭结构,木板刀刀片接口处理要平整,但每次都感觉刀模供应商处理的并不好。用跳刀结构,效果更好。

以上的总结,主要是针对OCA产品四周压痕不良提出的解决方案。能否做OCA产品,困扰大家的主要就是压痕不良。

有些模切厂也选择蚀刻刀、雕刻刀做OCA产品,也试过但没成功。主要是刀不够锋利、单锋效果没做到位、垫刀泡棉没有找到合适的,反正不是单一的原因导致做不出产品。经常出现的问题就是胶收缩、压痕大,在07年研发阶段很长时间没有攻破,后改用镜面刀成功,就没再尝试换模具类型。如果洁净度条件非常好,平刀照样可以用裸切的方式,不管是蚀刻刀、雕刻刀、还是木板刀,都能作出作出漂亮的产品。

3关于排废

最怕的就是胶回粘,产品胶和废料胶粘连在一起,排废时互相拉扯,断面不平整,感觉像溢胶;另外就是排废角度,把握好度。提醒一下,表面离型膜废料和胶废料分开排废。

4工程潜在不良分析(FMEA)

5关于气泡问题

首先要清楚地知道气泡产生的地方,是OCA胶和重离型之间?还是轻离型和OCA胶之间?不过要是选择的轻离型膜离型力合适的话,放置可以自行消失(当然和OCA胶的特性也有一定关系)。

六、检验标准

1、确认压痕位置时,此时应撕掉保护膜及轻离型膜,只保留产品的重离型膜,然后从产品的边沿开始进行测量,如下所示:

2、贴玻璃的方法:将产品轻离形纸剥离后然后使用3F贴合机与玻璃贴合在一起(使用的玻璃为100MM*150MM*0.75MM),贴合完成后使用脱泡机进行脱泡(脱泡条件:温度:45℃ 时间:5分钟大气压: 5±0.5kgf/cm2).

3、检查方法:将脱泡完成的产品在正常检查区域反射检查,检查贴合后的产品是否还存在压痕现象.

4、以上外观检查的检查环境及检查方法:

A: 照度环境:1500LUX±500LUX ,三波长;

B: 检查方法:距离产品30CM左右,从45°方向对产品的两面进行检查。要求检查人员的视力在1.0以上.

C:对于检查中发现不良欠点在规格附近的欠点,使用20倍放大镜对其进行测定后再判定。

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七、包装

手工严格按照出货检验标准选别出良品后,用静电包装袋包装。规格:50Pcs/包。每盒200PCS,手工检包时,必须戴橡胶手套及口罩,包装时一定要清洁表面之异物。外包使用吸塑盒或其他方式成型的PET盒,能够承受一定外部压力,避免OCA胶受挤压造成压痕不良。

海到尽头天为岸,山到高处我为峰!
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